愛知で粉体塗装のパイオニアとして活動してきたプロが粉体塗料を解説

一般的な液状の塗料にはシンナーが配合されていることから、塗装時にそのシンナーが気化して大気を汚染し、呼吸器への被害も及ぼしてしまいます。一方、粉体塗装はシンナーのない樹脂の粉でできた塗料を活用して大気汚染せず、かつ吹き付け時に付着しなかった塗料も集塵機で回収し再利用できます。そして一回の吹き付けで完了することから、工期が短く塗装コストもリーズナブルです。

一般的な液状の塗料と異なり、粉体塗料は樹脂の粉末です(小麦粉をイメージしてください)。 シンナーを使用しない、塗着しなかった塗料を回収再利用できるので、環境に極めて優しい塗料として、注目を集めています。30～40年前からガードレール・道路標識・鋼製高欄などの道路資材や、住宅鉄骨部材に広く粉体塗装は適用されてきました。 近年では、冷蔵庫や電子レンジの家電製品または配電盤、自動車部品等へ広く使用されています。主に熱硬化性粉体塗料を使用しております。

熱硬化性粉体塗料の樹脂タイプとしてはエポキシ、ポリエステル、フッ素などがあり、用途に合わせて使い分けます。

アルカリ脱脂→水洗→酸洗(※)→水洗→表面調整→化成皮膜処理→水洗→湯洗 ※酸洗:塩酸で鉄材のスケール(黒皮)や錆を除去します。溶融亜鉛メッキ部材に対してはこの工程を省きます。

左図の様にりん酸亜鉛のち密な針状結晶を生成させ、母材の腐食を抑えると同時に、母材と塗膜を強固に結びつけます。 自動車・家電製品・道路資材・建材等で幅広く使用されている皮膜です。

耐食性が必要な屋外製品に対し、実施します。

脱脂・化成皮膜処理→水洗→水洗

スチールグリッドブラスト処理により、鉄部材のスケール(黒皮)や錆を除去すると同時に、表面を凹凸に粗らすことで塗装の密着性を向上させます。

塗料は専用のガンから吐出されるときに、10 万ボルトの高電圧が印加され、帯電し金属ワークに静電気的に付着します。 その後200℃20分間焼付け、塗料を溶融・硬化させます。(下図参照)

粉体塗料は静電塗装後に焼き付けを施す必要があります。 一般的には180℃20分～200℃10分間程度焼きつけることで粉体塗料を溶融・熱硬化させ、強靭な塗膜を形成します。