溶射
溶射技術紹介ページ目次
| 溶射とは ＜溶射技術紹介トップページ＞ | |
| 溶射の特徴 | |
| 溶射材料一例 | |
| 溶射実績：耐絶縁用途「電極へのセラミック溶射」 | |
| 溶射実績：耐絶縁用途（その２） | |
| 溶射実績：耐摩耗用途「インペラーへの溶射」 | |
| 溶射実績：耐摩耗用途「セラミック溶射」 | |
| 溶射実績：耐熱用途「トーチヘッドへの耐熱溶射」 | |
| 溶射実績：耐腐食用途「ポンプ用インペラーへの耐腐食溶射」 | |
溶射とは
溶射とは、金属・セラミックス・プラスチック等の粉末（溶射材）を、加熱溶融し、基材表面に吹き付ける事で、耐腐食、耐摩耗、絶縁被膜を形成する表面改質技術である。金属・セラミック・をはじめとるす様々な基材に溶射でき、シャフト・ポンプリーブ、電極、ボイラーチューブなど 使用用途が拡大している。
| 溶射工程 |
|
脱脂 |
→ |
前処理 |
→ |
プラズマ溶射 |
→ |
仕上げ工程 |
| (ブラスト処理） | （研磨・封孔処理） |
| プラズマ溶射の特徴 |
| プラズマ溶射は、１０,０００℃以上の熱源を用い、下記のような特徴を有しています |
|
| １． | 皮膜材料の選択自由度が大きい プラズマの温度と速度をコントロールすることで、セラミックをはじめとする高融点材料を溶射できる。 |
| ２． |
母材への熱負荷が小さい |
| ３． | 皮膜形成速度が速い めっきと比較して、厚膜も短時間でできる。 |
溶射の基本工程
■射被膜の利用法
防錆・防食／肉盛・装飾 ／耐摩耗性 ／絶縁性・導電 ／離型性 ／耐熱性（高温酸化防止）
| 溶射技術紹介ページのトップへ |
